电泳流水线：影响电泳漆液沉淀的原因

　　电泳流水线在电泳过程中，电泳漆液沉淀是一个麻烦事，不仅影响槽液的不变性，而且也是影响产物涂装质量和出产成本的重要因素之一。影响电泳漆液沉淀的主要因素一般有：

　　1、同性杂质离子或异性杂质离子。这些离子的进入势必与涂料带电树脂发生反映而形成一些络合物或沉淀物，这些物质的形成会粉碎涂料原有的电泳特性和不变性。

　　杂质离子的来历主要有：

　　(1)涂料本身固有的杂质离子;

　　(2)配制电泳漆液时带入的杂质;

　　(3)前措置没有水洗干净带入的杂质;

　　(4)前措置用水不干净带进的杂质;

　　(5)磷化膜被溶解生成的杂质离子;

　　(6)阳极被溶解生成的杂质离子。

　　2、溶剂

　　为了使电泳涂料具备精采的分手性和水溶性，涂料原漆中会含有必然量的有机溶剂。在正常出产时，有机溶剂的耗损跟着加漆的同时获得了及时弥补。但如果出产操作不妥或槽液温渡过高造成溶剂挥发过快又得不到及时添加、至使溶剂含量降低至需求下限以下时，电泳漆液则会发生变化，它使涂膜变薄，严重时，还会使槽液中树脂凝聚或沉淀。

　　3、温度

　　各类涂料对温度有一个适应规模。温渡过高或过低会加速或减慢电沉积过程，使涂膜变厚或变薄。如槽液温渡过高，溶剂挥发过快，则容易造成槽液凝聚沉淀。为了使槽液温度始终处于一个相对的“恒温状态”，需配备一个恒温装置，如冷热交流机。

　　4、固体份

　　漆液的固体份含量直接影响产物涂装质量，同时会影响槽液的不变性。槽液固体份过低，其粘性则降低，这就导致了漆液的沉淀。当然，过高的固体分也是不成取的，因为固体分过高，涂件电泳后夹带漆液增多，流失增加，涂料操作率降低，使成本增加。

　　5、轮回搅拌

　　在出产过程中，打点人员必需随时注意电泳槽液的轮回搅拌是否精采，一些仪表压力(如过滤器、超滤器)是否正常。保证槽液每小时轮回4-6次，底部槽液流速是液面槽液流速的2倍摆布，电泳槽不能形成搅拌死角。非特殊环境下不要遏制搅拌。