一种涂装车间喷漆流水线的制作方法

　　本实用新型涉及机械制造技术领域，特别涉及一种涂装车间喷漆流水线。

　　背景技术：

　　在金加工面的处理上，现在的工艺金加工面无法得到足够的附着力就没法涂装含锌底漆和获得足够的厚度。金加工面对表面洁净度的依赖特别大，因为表面洁净度对员工的责任心要求很高，金加工面的涂装附着力就容易出问题。

　　现在的喷漆房工件落地摆放造成底部二次涂装，既影响产出进度又影响施工质量。现在的工件无法做到100％在可控环境下作业，带送热风的喷漆房只能满足部分工件，或是在天气条件恶劣的情况下无法开工。

　　为了解决上述问题，本发明人设计出一种涂装车间喷漆流水线。

　　技术实现要素：

　　本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够保证喷漆质量的涂装车间喷漆流水线。

　　为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种涂装车间喷漆流水线，其创新点在于：所述涂装车间的两端分别设置为小件区和待发运区，所述待发运区与小件区之间依次设置有金加工喷丸室、中间检修处、表面清理保护室、喷漆室、流平室、烘干室，所述金加工喷丸室内设置有喷丸设备，对金加工面进行喷丸处理，包括独立布袋除尘系统及负压吸回丸料回收系统，并具有送风系统；所述表面清理保护室对工件表面进行砂磨、去尘，对非油漆部位进行保护，具有送风系统；所述喷漆室包括送风系统和除尘系统，3工位同时作业，各自喷涂一部分；所述流平室使涂料内的溶剂稀料大部挥发，具有送风系统，涂料流平的过程需要30分钟；所述烘干室的温度控制为50~70℃，采用循环热风加热，定量排风，双体室，可单独使用或同时使用；

　　所述中间检修处的旁边设置有自动上下架，所述烘干室的附近设置有冷却检验处、涨紧装置和驱动装置，所述小件区与待发运区之间通过积放链装置进行连接，所述积放链装置的速度可调，设置有100个吊点，单个吊点承重1吨，各工位安装可操控停走自动开关。

　　进一步的，所述涂装车间采用锅炉热源来供热。

　　进一步的，所述涂装车间设置有送风系统，所述送风系统均为不锈钢风管，可调风口。

　　进一步的，在各个室进出口安装有自动开关门，人员进出使用手工开关形式的侧门。

　　进一步的，在各个室内加装可燃气体浓度超标的自动报警系统。

　　本实用新型的优点在于：

　　（1）在流水线中加装喷丸设备之后，金加工面的问题就随之得到了彻底的解决，减速箱涂装质量将得到大幅提升。

　　（2）整个流水线的设计全部是由环境控制的，所有的上线工件都能得到最好的施工环境，对工件的涂装质量和产品进度也有很大的改善。

　　（3）自动上下架可自动上下件，极大降低上下件安全隐患，降低手工工作量。

　　（4）积放链系统是市场上比较普遍的物流装置，使用历史不短，广泛应用于大型系列化的生产中，具有较高的可靠性。

　　（5）在提高生产质量的同时，还能提高生产速度，缩短工期，从而节约成本。

　　（6）能够进行文明生产，流水线设备相对生产区域和岗位比较固定，更更好的做好定置管理、工位化管理。

　　附图说明

　　下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

　　图1为本实用新型一种涂装车间喷漆流水线的结构布局示意图。

　　具体实施方式

　　下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

　　如图1所示，一种涂装车间喷漆流水线，涂装车间的两端分别设置为小件区1和待发运区2，待发运区2与小件区1之间依次设置有金加工喷丸室3、中间检修处4、表面清理保护室5、喷漆室6、流平室7、烘干室8，金加工喷丸室3内设置有喷丸设备，对金加工面进行喷丸处理，包括独立布袋除尘系统及负压吸回丸料回收系统，并具有送风系统；表面清理保护室5对工件表面进行砂磨、去尘，对非油漆部位进行保护，具有送风系统；喷漆室6包括送风系统和除尘系统，3工位同时作业，各自喷涂一部分；流平室7使涂料内的溶剂稀料大部挥发，具有送风系统，涂料流平的过程需要30分钟；烘干室8的温度控制为50~70℃，采用循环热风加热，定量排风，双体室，可单独使用或同时使用。

　　中间检修处4的旁边设置有自动上下架9，烘干室8的附近设置有冷却检验处10、涨紧装置11和驱动装置12，小件区1与待发运区2之间通过积放链装置13进行连接，积放链装置13的速度可调，设置有100个吊点，单个吊点承重1吨，各工位安装可操控停走自动开关。

　　涂装车间采用锅炉热源来供热，设置有送风系统，送风系统均为不锈钢风管，可调风口。在各个室进出口安装有自动开关门，人员进出使用手工开关形式的侧门。在各个室内加装可燃气体浓度超标的自动报警系统。

　　涂装车间喷漆流水线作业流程如下：1.表面清洗（批量集中清洗后开机）→2.喷丸前保护（2分钟）→3.自动上件（30秒）→4.金加工部位喷丸（1分钟）→5.清理及喷漆前保护（2分钟）→6.进入喷漆室喷底漆（1.5分钟）→7.进入流平室（30分钟）→8.进入烘干室（0.5~1小时）→9.冷却及检验（5~15分钟）→10.进入表面清理保护室清理（2分钟）→11.进入喷漆室喷中层漆（1.5分钟）→12.进入流平室（30分钟）→13.进入烘干室（0.5~2小时） →14.冷却及检验（5~15分钟） →15.进入表面清理保护室清理（2分钟） →16.进入喷漆室喷面漆（1.5分钟） →17.进入流平室（30分钟） →18.进入烘干室（0.5~1小时） →19.冷却及检验（10~30分钟） →20.自动下件（30秒）。

　　以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

　　技术特征：

　　1.一种涂装车间喷漆流水线，所述涂装车间的两端分别设置为小件区和待发运区，其特征在于：所述待发运区与小件区之间依次设置有金加工喷丸室、中间检修处、表面清理保护室、喷漆室、流平室、烘干室，所述金加工喷丸室内设置有喷丸设备，对金加工面进行喷丸处理，包括独立布袋除尘系统及负压吸回丸料回收系统，并具有送风系统；所述表面清理保护室对工件表面进行砂磨、去尘，对非油漆部位进行保护，具有送风系统；所述喷漆室包括送风系统和除尘系统，3工位同时作业，各自喷涂一部分；所述流平室使涂料内的溶剂稀料大部挥发，具有送风系统，涂料流平的过程需要30分钟；所述烘干室的温度控制为50~70℃，采用循环热风加热，定量排风，双体室，可单独使用或同时使用；

　　所述中间检修处的旁边设置有自动上下架，所述烘干室的附近设置有冷却检验处、涨紧装置和驱动装置，所述小件区与待发运区之间通过积放链装置进行连接，所述积放链装置的速度可调，设置有100个吊点，单个吊点承重1吨，各工位安装可操控停走自动开关。

　　2.根据权利要求1所述的一种涂装车间喷漆流水线，其特征在于：所述涂装车间采用锅炉热源来供热。

　　3.根据权利要求1所述的一种涂装车间喷漆流水线，其特征在于：所述涂装车间设置有送风系统，所述送风系统均为不锈钢风管，可调风口。

　　4.根据权利要求1所述的一种涂装车间喷漆流水线，其特征在于：在各个室进出口安装有自动开关门，人员进出使用手工开关形式的侧门。

　　5.根据权利要求1所述的一种涂装车间喷漆流水线，其特征在于：在各个室内加装可燃气体浓度超标的自动报警系统。

　　技术总结

　　本实用新型公开了一种涂装车间喷漆流水线，所述涂装车间的两端分别设置为小件区和待发运区，其特征在于：所述待发运区与小件区之间依次设置有金加工喷丸室、中间检修处、表面清理保护室、喷漆室、流平室、烘干室，所述金加工喷丸室内设置有喷丸设备，对金加工面进行喷丸处理，包括独立布袋除尘系统及负压吸回丸料回收系统，并具有送风系统；所述表面清理保护室对工件表面进行砂磨、去尘，对非油漆部位进行保护，具有送风系统；所述喷漆室包括送风系统和除尘系统，3工位同时作业，各自喷涂一部分；所述流平室使涂料内的溶剂稀料大部挥发，具有送风系统。本实用新型的优点在于：一种高温渗碳大型齿轮竖立淬火工装，结构简单、质量轻、装载齿轮可靠、针对性强，克服了大型齿轮高温渗碳后平放淬火时圆度和平面精度不可控的难题，减少了对能源和淬火介质的损耗。