根据自动喷塑生产线承制的零件的尺寸，并考虑到未来5-8年复材喷塑的产量，建议在厂房内喷塑线设置一个干式自动喷塑生产线，生产线功能包含自动调漆、自动喷塑、流平和烘干。承制零件均为复材壁板件，最大尺寸使是多大的。喷塑生产线在厂房的位置见附图，整个生产线的占地尺寸为多大。建议设计方案将零件倾斜工装喷塑，设计产能年要求。
1、整个生产线设计按自动流转、机器人自动喷塑的形式进行设计，喷塑、流平和烘干设备尺寸设计要统一节拍。生产线设计须安全可靠，各系统结构合理；生产线排列整齐、视觉美观；安装平稳，设备运行稳定、安全；生产线及其附属设备便于拆卸维修；各设备、电、风管道等动力、电源线路等选材合理、制作优质精良，并有优质可靠的售后服务。
2.生产线系统及其设备和配套设施的设计制造应符合技术、环保、技安等相应的ISO国际标准、国家标准及行业规范的要求，并能通过当地技安、消防、环保等部门验收。
3.生产线系统及其设备的所有零部件和各种仪表的计量单位应全部采用国际单位制(SI) 。
4.自动喷塑生产线、调漆间和漆库所用的所有电气及设备均为0区防爆；
5.自动喷塑生产线需要配备静电导除装置和接地电阻，并且在喷塑间门口配备静电消除球；
6.自动喷塑生产线需要配备防雷装置；
7.生产线附近按要求配置足够的灭火器材，生产线入口及其周边设置醒目的安全警示标志。
8.温湿度要求：18-28℃，30%-70%。喷塑间配备温度、湿度控制系统和显示系统。
9.喷塑间采用干式喷塑间，由于厂房配有中央空调，因此该干式喷塑间仅配备排送风系统、过滤系统、废气处理系统和加湿、除湿系统，加温和降温系统可以根据现有的设备情况，选择配备，以节约成本。
10.喷塑间、调漆间、流平间需要配备排风风机，流平间和烘箱废气处理装置，排出的废气必须经过处理达标后才能排放，废气排气口直径约，废气管道高度约；
11.喷塑间的泄压面设定应合理，喷塑间所用的玻璃为防爆玻璃；
12.自动喷塑生产线、调漆间和漆库需要配备可燃气体检测系统并由声光报警，并且与排风机实现联动，检测系统报警装置建议连接至值班室；
浙公网安备33038102332487号
