喷漆流水线处理辊道线的技术要求

　　喷漆流水线是用于工件表面的清理，金属的锈蚀层、热处理件表面的残盐和氧化层、轧制件表面的氧化层、锻造件表面的氧化层、焊接件表面的氧化层、铸件表面的型砂及氧化层、机加件表面的残留污物和微小毛刺、旧机件表面等进行处理，以去除表面附着层，显露基体本色。

喷漆流水线处理辊道线的技术要求如下：

　　喷涂线零件上线由工人把零件放在储料盘上，用等高小车进行上线，当零件完成各工序后，空托盘由线体末端的托盘自动收集机构完成收集。

　　自动喷涂线共有21个工位(不含托盘自动收集机构工位)，其中功能工位共有9个，待料8个，备用工位4个)。每个工位之间的距离约为1米，设21个停止器(隔料器)。此线体除上油工位为在线操作，其余各工序均为线外操作，每个工位完好后人工发号(脚踏开关及手动开关)，由升降球台抬起工件托盘到位，人工拉出(推入)托盘到主线体，或放行。

　　喷涂生产线单层包塑棍子积方式托盘输送线体，由两个减速电机驱动，摩擦式传动，共分5个工作区域，长约二十六米;考虑到输送品种繁多、剥漆、打磨二个工序，不同的产品工序时间变化较大，为避免工作过程中形成瓶颈工序，特在此2个工序间专设物料待放区域，以确保线体输送流畅。同时考虑到托盘对产品的兼顾，托盘采用500*1000的规格，纵向输送，便于操作。